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首頁煤化工領域
隨著國家環(huán)保導向的大趨勢，工業(yè)廢水零排放已經成為未來國內發(fā)展的大趨勢。本公司聯(lián)合中科院過程所在傳統(tǒng)膜法脫鹽法的基礎上，將臭氧催化氧化技術、特種分離膜技術與ED-RO處理相結合，開發(fā)了針對反滲透濃水的處理工藝，并研發(fā)一種在高鹽情況下脫除水中有機污染物的臭氧催化氧化裝置和一種基于鈉基的特種分離膜，形成成套的反滲透濃水處理技術及配套設備，解決了高有機污染物、高鹽反滲透濃水的深度處理問題。
技術特點
- 工藝流程簡單、占地面積小；
- 回水率提高到90~95%，處理濃水中的鹽含量提高到12~15%，出水水質穩(wěn)定；
- 實現(xiàn)廢水中無機鹽的分離，可低成本資源化回收廢水中的無機鹽；
- 解決工業(yè)廢水的“零排放”問題
賽科康侖環(huán)保公司聯(lián)合中國科學院過程工程研究所在傳統(tǒng)化學沉淀處理方法的基礎上，將高效混凝技術與化學反應處理相結合，開發(fā)了一套脫硫廢液解毒工藝（IPE-DCN），并研發(fā)高效脫硫脫氰及深度脫氰藥劑，形成成套的脫硫脫氰設備，實現(xiàn)脫硫廢液解毒預處理。
技術特點
- 工藝流程簡單、設備投資少、占地小；
- 抗水量沖擊負荷大，出水水質穩(wěn)定；
- 操作簡單，人工消耗小，實現(xiàn)無人值守；
- 運行成本低，安全可靠；
- 無廢氣、廢液、固體廢棄物等
鋼鐵、煤焦化廢水等煤化工廢水，經過初步預處理后，其廢水的主要特征為排放量大，成分復雜。含有難以生物降解的油類、吡啶等雜環(huán)化合物和聯(lián)苯、萘等多環(huán)芳香化合物（PAHs）。而廢水中的無機物質依然以氨鹽的形式存在，有機物以酚類化合物、雜環(huán)類化合物包括二氮雜苯、氮雜聯(lián)苯、吡啶、喹啉、咔唑、吲哚等；多環(huán)類有機物包括萘、蒽、菲、芘等。大部分酚類、苯類化合物在好氧條件下較易生物降解，而吡咯、呋喃、萘、噻吩在厭氧條件下可緩慢生物降解，而聯(lián)苯類、吲哚、喹啉類難以生物降解。這些難以生物降解的雜環(huán)化合物和多環(huán)芳香化合物不但穩(wěn)定性強，難以生物降解，而且通常具有致癌和致突變作用，危害更大，需要通過強氧化等處理技術進行去除。
針對于鋼鐵、煤化工、焦化行業(yè)難降解有機廢水處理，公司研發(fā)了全流程的強化生化處理+強化混凝處理+低成本高效臭氧催化氧化處理工藝，實現(xiàn)廢水的達標處理。該套技術工藝目前在鞍鋼集團（4套）、武鋼、攀鋼、邯鋼、川煤、西寧特鋼等全國20多家企業(yè)進行示范工程應用，運行穩(wěn)定，處理效果顯著。
生化處理技術
本公司聯(lián)合中科院過程所，成功研發(fā)出具有自主知識產權的難降解有機廢水強化處理集成技術，其中生物處理開發(fā)了強化生物脫碳脫氮關鍵工藝。通過控制碳生物氧化-沉淀耦合及強化硝化-沉淀耦合過程，利于微生物菌群保持較高活性；反應體系中碳源及氮源的規(guī)律性轉化，為提高菌群的專一性及抗沖擊性能起到良好保障，同時提升了生化處理單元對有機物的降解能力。解決了傳統(tǒng)生物脫氮工藝抗沖擊能力差、處理成本高、處理效果差等問題。
高效脫氰脫碳混凝處理技術
氰化物屬于劇毒物質，能夠引起人體組織的缺氧和窒息，對人體危害較大。水中氰化物主要來源于電鍍、焦化、造氣、選礦、石油化工等工業(yè)廢水。氰化物按照絡合程度，在水中可以分為簡單氰化物和絡合氰化物。易釋放氰化物包括全部簡單氰化物和鋅氰絡合氰化物，較易蒸餾。總氰化物包括全部的簡單氰化物和鋅氰絡合化物、鐵氰絡合物、鎳氰化物和銅氰化合物等，不包括鈷氰絡合物。
技術特征及優(yōu)勢：
針對煤化工廢水處理的污染物物化性質特點，我公司現(xiàn)推出適合煤化工廢水廢水處理的專用高效絮凝劑，可以有效地解決混凝劑針對性不強，運行成本高以及COD、色度和總氰化物去除效率差等問題。在實際應用中，COD去除率可以達到50%以上，總氰化物低于0.2mg/L，色度的去除效果明顯。CSE-IPE系列藥劑運行成本低，可以適應不同水質的絮凝要求，不會對處理出水產生二次污染，且藥劑投加量低，投加設備簡單，操作方便，易于實現(xiàn)處理流程自動化，安全可靠。
臭氧催化氧化資源化處理技術
隨著煤化工行業(yè)新國標的頒布實施，廢水處理工藝需要滿足對水中COD、多環(huán)芳烴、苯并芘和氰化物等污染物質的排放標準提出更苛刻要求。本公司聯(lián)合中科院過程所在國內外率先開發(fā)了低成本臭氧催化氧化技術，使用臭氧作為氧化劑，在高效的專用催化劑KL-CO3、KL-CO4作用下，在中性條件下將難降解有機物選擇性氧化分解，使處理后的廢水COD、色度、苯并芘等指標達到國家新標準直排要求。
技術特點
- 運行成本低，臭氧利用率由30%提高到95%以上，；
- 采用集成技術，涉及到的設備量少，操作便捷，自控程度高
- 本工藝不需要加入任何藥劑和pH調節(jié)，不需人工多次操作，人工運行成本低。
- 在常溫常壓下運行，能耗低
- 專利催化劑更換周期為2-3年，中間不需要任何維護費用。
煤化工行業(yè)主要包括焦炭、合成氨（氮肥等）、電石、煤制甲醇、煤制烯烴、煤制乙二醇、煤制油、煤制天然氣等生產工藝，該行業(yè)廢水的主要特征為廢水排放量大，成分復雜。水質與原料煤的組成和含水量有關，但通常含有高濃度的酚、氰化物、硫氰化物和氨氮，同時還含有難以生物降解的油類、吡啶等雜環(huán)化合物和聯(lián)苯、萘等多環(huán)芳香化合物（PAHs）。而廢水中的無機物質一般以氨鹽的形式存在，有機物以酚類化合物為主，其質量分數(shù)占總有機物的85% 左右，主要成分有苯酚、鄰甲酚、對甲酚、二甲酚、鄰苯二酚及其同系物等。
針對高氨氮、酚油有機物廢水的處理，本公司聯(lián)合中國科學院過程工程研究所通過多溶劑混合萃取體系熱力學基礎研究，設計開發(fā)了一種高效協(xié)同萃取劑體系IPE-P，同時脫除酚油，克服了傳統(tǒng)萃取劑僅能脫酚，無法同時脫除酚油進而對后續(xù)處理單元危害大的缺點。同時結合煤化工廢水的組成特點，成功研發(fā)出了高通量、低阻降、高分離效率、操作彈性大和抗結垢新型組合蒸氨塔內件，很好解決了抗堵塞、高分離效率和操作彈性之間的矛盾，利用模擬軟件對精餾脫過程進行量化設計，大大提高設計精度。該技術目前在煤化工領域已得到廣泛應用并得到企業(yè)與行業(yè)的一致好評。
技術特點
- 實現(xiàn)酚油協(xié)同萃取；
- 萃取劑穩(wěn)定，溶解度小，不易揮發(fā)，損耗小；
- 不易乳化、價格低廉；
- 汽提蒸氨系統(tǒng)具有抗沖擊能力強；系統(tǒng)設計針對性強；資源回收率高；
